CNC para madera y metal - kit Bulkman Silver 1515 ULTIMATE Bee UB2.45-1515-xPROV5-2.2W-2

Referencia:

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    Ficha Técnica: CNC Kit Bulkman Silver 1515 ULTIMATE Bee UB2.45-1515-xPROV5-2.2W-2

    Descripción General

    El CNC Bulkman Silver 1515 ULTIMATE Bee es un kit de fresado de alta precisión diseñado para proporcionar un rendimiento superior en proyectos de carpintería. Este kit completo incluye todo lo necesario para montar y operar una máquina CNC de 1500x1500mm, ideal para aplicaciones tanto de aficionados avanzados como profesionales, con el podrás trabajar en diferentes materiales no solo madera, al tener la estructura de aluminio reforzado también podrás trabajar metales.

    Componentes Incluidos

    1. ULTIMATE Bee CNC Kit Mecánico (1500x1500mm)

    • Estructura: Construida con extrusión de aluminio de alta calidad (color plata) para garantizar rigidez y durabilidad.
    • Dimensiones de Trabajo: 1500mm x 1500mm, ofreciendo un amplio espacio de trabajo para proyectos de gran tamaño.

    2. Motores Paso a Paso NEMA23

    • Cantidad: 4 unidades.
    • Torque: 2.45N.m.
    • Características: Alta precisión y fiabilidad, ideales para aplicaciones CNC que requieren un control preciso del movimiento.

    3. Nuevo Sistema de Cadena de Arrastre de Cable

    • Diseño Mejorado: Proporciona una gestión eficiente de los cables, asegurando que se mantengan organizados y protegidos durante el funcionamiento de la máquina.
    • Ventajas: Reducción del desgaste de los cables y mejora de la vida útil de la máquina.

    4. Paquete Controlador xPROV5

    • Controlador: xPRO V5, específicamente diseñado para CNCs de alto rendimiento.
    • Características: Ofrece control avanzado del movimiento, conectividad USB, y una interfaz de usuario intuitiva.

    5. Paquete de Husillo Refrigerado por Agua 2.2kW 220V

    • Husillo: Potente husillo de 2.2kW, ideal para corte y fresado de materiales duros.
    • Refrigeración: Sistema de refrigeración por agua para mantener la temperatura del husillo bajo control durante operaciones prolongadas.
    • Voltaje: 220V, adecuado para la mayoría de las instalaciones eléctricas.

    6. Sonda de Toque XYZ

    • Función: Permite la calibración precisa de la posición XYZ del husillo, mejorando la precisión del trabajo CNC.
    • Usabilidad: Fácil de usar, proporciona una referencia exacta para empezar a trabajar.

    7. Cubierta de Recolección de Polvo CNC

    • Diámetro: 80mm, diseñado para adaptarse al husillo principal.
    • Función: Recoge eficientemente el polvo generado durante el fresado, manteniendo el área de trabajo limpia y mejorando la visibilidad y seguridad.

    8. Juego de Fresas HSS de 4 Flautas

    • Dimensiones: Incluye fresas de 1.5mm a 6mm.
    • Cantidad: 10 unidades por juego.
    • Material: Acero de alta velocidad (HSS), ideal para una variedad de materiales.
    • Regalo: Este set de fresas es incluido como un regalo gratuito.

    Beneficios Adicionales

    • Calidad Superior: Todos los componentes están fabricados con materiales de alta calidad para garantizar un rendimiento óptimo y durabilidad.
    • Fácil Montaje: El kit está diseñado para un montaje sencillo, con todas las piezas y herramientas necesarias incluidas.
    • Soporte Técnico: Acceso a soporte técnico y recursos en línea para ayudar en la instalación y operación de la máquina.

    Aplicaciones

    Este CNC es perfecto para una amplia gama de aplicaciones en carpintería, incluyendo la fabricación de muebles, decoración de interiores, creación de prototipos, y más. Su diseño robusto y características avanzadas permiten realizar cortes y fresados precisos en madera y otros materiales.

    Especificaciones Técnicas

    • Área de Trabajo: 1500x1500mm
    • Torque del Motor: 2.45N.m
    • Potencia del Husillo: 2.2kW
    • Voltaje de Operación: 220V
    • Sistema de Control: xPRO V5
    • Refrigeración del Husillo: Por agua
    • Dimensiones de las Fresas: 1.5mm a 6mm (HSS, 10 unids/set)

    ¡La  ULTIMATE Bee es una máquina CNC sólida y confiable, destacada por los rieles lineales HGR y los husillos de bolas de transmisión silenciosa de la serie SFS! Es nuestra segunda máquina CNC basada en el linaje de diseño inicial de WorkBee , que se caracteriza por el uso de extrusiones de vigas en C y placas en Y de forma rectangular. Es 100% de desarrollo propio, diseñado por el equipo de I+D internacional de BulkMan3D y con derechos de autor de BulkMan3D.

    Servicio OEM y ODMOEM y ODM son aceptables. Cooperación del distribuidor Bienvenido a Contacto sales@bulkman3d.com

    Este kit completo incluye:
    • Kit mecánico CNC de abeja ULTIMATE de 1500x1500 mm
    • Tuercas y husillos de bolas SFS1210 de alta precisión y transmisión silenciosa
    • Sistema de cadena de arrastre de cable de nuevo diseño
    • Sonda táctil XYZ



    • Kit de cables blindados de cableado
    •    +Opciones   Kit de paquete de husillo con cubierta antipolvo 
      • 1,5 KW enfriado por aire o por agua (rodamientos 4 serie 7 de alta velocidad)
      • 2,2 KW enfriado por aire o por agua (rodamientos 4 serie 7 de alta velocidad)
    •    +   Kit de paquete de controlador de opciones con motores paso a paso
      • xPROV5 GRBL (con motores paso a paso de alto par Nema23)


    Atención:

    • ¡La fijación y desmontaje de la tuerca del husillo de bolas requiere herramientas profesionales o lo realiza personal profesional!
    • ¡Nunca gire la tuerca del husillo de bolas sobre el extremo del husillo de bolas! Esto es muy importante ya que si los rodamientos de bolas se salen de la tuerca de bolas, el husillo de bolas no funcionará correctamente y anulará cualquier garantía.

    Breve introducción a la abeja ULTIMATE

    Bulk-Man 3D es el mayor mayorista de piezas CNC de código abierto a nivel mundial. Al producir o adquirir piezas directamente de la fábrica, eliminamos al "intermediario" y, al hacerlo, podemos ofrecer el mejor precio mayorista directamente al público.


    Después de que muchos propietarios de CNC y miembros de la comunidad se acercaran a nosotros para solicitar una solución de riel lineal para su máquina a un precio asequible, nuestros técnicos trabajaron arduamente investigando diferentes opciones disponibles y formas en que podemos mejorar los diseños existentes. El resultado del proyecto fue la  máquina CNC QueenBee Pro .

    Continuando con la tradición de participación comunitaria, los propietarios y miembros de CNC querían más, nuestros técnicos volvieron a la mesa de dibujo investigando más mejoras basadas en los aportes de la comunidad, la máquina resultante es la máquina CNC ULTIMATE Bee .

    El  ULTIMATE Bee se distingue principalmente del primer diseño, el QueenBee PRO, por tener husillos de bolas como sistema de transmisión en lugar del tradicional husillo ACME. El husillo de bolas tiene niveles de alta eficiencia y proporciona más torque al motor en comparación con un husillo ACME utilizado en QueenBee PRO.

    Capacidad de la máquina

    La ULTIMATE Bee no es solo una máquina capaz de cortar una amplia diversidad de materiales. El ULTIMATE Bee CNC sobresale en el corte y tallado 3D de plásticos, espuma, madera blanda, madera dura e incluso metales blandos como aluminio y latón.

    Material compatible para corte/fresado/grabado: aluminio/madera dura/madera blanda/roble/vidrio Plexi/Delrin/HDPE/espuma, etc.

    Al utilizar diferentesBrocas y fresas ULTIMATE Bee puede crear intrincados tallados en 3D, como artículos de arte en madera, incrustaciones, logotipos publicitarios, placas, muebles, obras de arte increíbles y mucho más. ¡Todas las aplicaciones más utilizadas se pueden lograr aquí!

    Dimension (mm)
    Tamaño del marcoEje XEje YEje Z
    1500x1500mm1273 mm1262 mm180mm

     

                                   Dimensiones recomendadas del tablero de desecho (mm)
    Tamaño del marcoAnchoLongitud
    1500x1500mm1355 mm1500 mm

    ÚLTIMA comparación de Bee

    La ULTIMATE Bee fue diseñada por nuestro equipo de ingenieros con gran atención a cada aspecto de la máquina. Cada uno de los componentes utilizados en nuestra máquina está diseñado para combinarse entre sí para crear un ecosistema perfecto que da como resultado la máquina CNC ULTIMATE Bee.

    No se deje engañar por otras empresas que afirman que un husillo de bolas más grande, más rieles/cojinetes o una posición diferente de los rieles harán que su máquina sea mejor que la ULTIMATE Bee. Estas son suposiciones hechas sin razones o hechos de ingeniería por vendedores, no por ingenieros. Al investigar las especificaciones de los componentes, se puede concluir que, de hecho, husillos de bolas más grandes, más rieles/cojinetes y diferentes posiciones de rieles reducen el rendimiento de una máquina.

    Tamaño de husillo de bolas diseñado para nuestras máquinas

    Diámetro


    El ULTIMATE Bee cuenta con un husillo de bolas de 12 mm de diámetro. Nuestros ingenieros seleccionaron cuidadosamente el husillo de bolas de 12 mm de diámetro para aprovechar al máximo un motor paso a paso NEMA 23.

    Con solo tener este diámetro más pequeño que un husillo de bolas de 16 mm, se reduce la carga del motor en un 25%. En otras palabras, cuando el motor paso a paso NEMA 23 se combina con el husillo de bolas de 12 mm, los motores de movimiento atraviesan materiales más resistentes con hasta un 25 % más de torque que los mismos motores combinados con un husillo de bolas de 16 mm.

     

    ¿Por qué se obtiene más torque con un husillo de bolas de 12 mm? 

    La razón es muy simple: cuanto más aplique la fuerza al punto de pivote, más impacto tendrá esta fuerza en el objeto de pivote. En un CNC, el eje del motor paso a paso es el punto de pivote y la distancia donde se aplica la fuerza al eje está determinada por el diámetro del husillo de bolas.

    La analogía de la imagen siguiente ayuda a explicar por qué un husillo de bolas de menor diámetro puede ser más eficaz.


    ¿Dónde deberían utilizarse entonces tornillos de bolas más grandes?

    Se recomiendan husillos de bolas más grandes cuando están diseñados para funcionar con motores más grandes, como NEMA 34 o servomotores de CA para que el sistema de transmisión compense el par adicional requerido. Las máquinas de este calibre también utilizarían marcos de acero fundido y fresado en lugar de perfiles de aluminio. No se debe utilizar un husillo de bolas de más de 12 mm en un diseño donde los motores sean NEMA 23.

    ¿Qué pasa con la vibración en un husillo de bolas de menor diámetro?

    Mantener niveles bajos de vibración en el sistema de transmisión es extremadamente importante para una máquina CNC. Debido a esto, hemos combinado el ULTIMATE Bee con un husillo de bolas con paso de 10 mm en lugar del paso habitual de 4 mm para los ejes X e Y. Este cambio tiene resultados significativos, ya que hace que el CNC se desplace más con rotaciones más pequeñas del husillo de bolas, lo que reduce la vibración del husillo de bolas a velocidades de avance rápidas.


    Nuestras pruebas de ingeniería concluyen: un husillo de bolas de 12 mm tiene el equilibrio perfecto entre torsión y vibración cuando se combina con un motor NEMA 23 en una máquina CNC de tamaño 1500x1500 mm o menos. Los husillos de bolas más grandes son un diseño incorrecto para motores NEMA 23. ¡Es por eso que ULTIMATE Bee es el mejor diseño de su tipo!

    2 rieles es mejor que 4

    ¡Diseño más simple, mejores resultados!


    Nuestros ingenieros seleccionaron la cantidad correcta de rieles lineales y rodamientos para aumentar el rendimiento. Los rodamientos HGH15CA utilizados en los ejes X e Y fueron diseñados para tener el espacio correcto entre ellos cuando se montan en un perfil de la serie 20. Cada uno de los ejes Y utiliza un único riel lineal HGR15 con 2 carros de rodamiento HGH15CA en las placas del pórtico. Al utilizar 2 rieles lineales HGR15, uno en el lado Y y otro en el lado A (esclavo del eje Y), y no 4, el peso, la fricción y la complejidad se reducen mientras se mantiene suficiente capacidad de carga con los 4 carros de rodamiento HGH15CA. para una capacidad de carga dinámica de aproximadamente 14 kN (o aproximadamente 1400 kg). En otras palabras, la capacidad de carga dinámica de nuestro eje Y ULTIMATE Bee cuando se utiliza 1 riel por lado es de aproximadamente 1400 kg.

    En un sistema donde solo se considera la fricción causada por los cojinetes, tener rieles dobles y cojinetes en el eje Y como se muestra en la imagen a continuación agregará un +100 % adicional a la cantidad de fricción, por lo tanto, se requerirá más potencia del motor. Si combina esto con cualquier pequeña desalineación de un rodamiento o riel durante la instalación, la fuerza requerida por el mismo motor para mover 4 rodamientos resultará en una pérdida de potencia del motor que se traduce en una pérdida de rendimiento de una máquina que usa 2 rieles ( 4 rodamientos) en un actuador.

    Debido a que el pórtico del eje X transporta el conjunto Z, las cargas de momento (MR en particular) se distribuyen mediante el uso de 4 carros de rodamiento HGH15CA y 2 rieles HGR.

    El eje Z utiliza 2 carriles lineales MGN15 y 4 carros MGN15C espaciados para obtener la máxima resistencia posible a las cargas de momento operativas (MP en particular).


    En otras palabras, aplicamos ingeniería inversa a las fuerzas a las que está sujeto el eje Z durante una operación de corte y luego calculamos el espacio necesario entre los rodamientos MGN para el eje Z.

     

     

    NOTA: La posición de los husillos de bolas, los rieles lineales y el carro de rodamientos está diseñada para un posicionamiento óptimo en todos los ejes (Y, A, X y Z): otro ejemplo de innovación de ingeniería de Bulk Man 3D. 

    Diseño de rodamientos paralelos

    Los diseños de rodamientos opuestos son un defecto


    El diseño de rodamiento opuesto implementado por otros competidores es un diseño de ingeniería inferior e incorrecto para el eje X. El diseño correcto es cuando los rieles y los cojinetes están en la misma cara porque los cojinetes son menos susceptibles a torcerse debido a fuerzas de momento cuando se combinan con otro conjunto de cojinetes.

    El diseño de rodamiento opuesto es más susceptible a torcerse, especialmente cuando se combina con husillos pesados ​​como el de 2,2 kW. El momento de fuerza sometido a los rodamientos en esta configuración inducirá un mayor descentramiento, lo que significa peores tolerancias en comparación con un diseño más fuerte y correctamente diseñado que tiene rodamientos en la misma cara.


    Acopladores correctos utilizados en ULTIMATE Bee Design

    Comparación de acopladores

     

    Los acoplamientos de doble diafragma están diseñados para husillos de bolas, mientras que los acoplamientos de mordaza no están diseñados para husillos de bolas. Los acoplamientos de doble diafragma son más eficientes que los acoplamientos de mandíbula cuando se combinan con husillos de bolas, ya que están diseñados para no tener juego. El diseño del acoplamiento de diafragma utiliza placas de metal en lugar de plástico, lo que las hace más confiables y ofrece una vida útil más larga. El acoplamiento de doble diafragma permite una mayor velocidad y amortiguación de vibraciones en el sistema, lo cual es esencial para un alto rendimiento y un funcionamiento suave del CNC. Un funcionamiento suave con poca o ninguna vibración significará cortes más suaves y de alta calidad. Un diseño que utiliza un acoplamiento de mordaza con un husillo de bolas es un diseño de ingeniería incorrecto y producirá un acabado deficiente en la pieza de trabajo.

    Las juntas de tuercas de bolas reducen la vibración y el atascamiento

    Al darle a la tuerca de bolas un amortiguador de vibraciones en forma de junta de goma, el husillo de bolas permanece centrado amortiguando las fuerzas de vibración que actúan sobre las piezas metálicas. Esto proporciona resultados de precisión y evita que el eje se bloquee.

    Esta pequeña adición hace que ULTIMATE Bee sea un sistema mucho más efectivo para aprovechar al máximo su máquina sin preocuparse de daños o vibraciones en su pieza de trabajo.

     

     

    Los motores actualizables alcanzan velocidades comerciales

    Nuestro ULTIMATE Bee CNC tiene opciones para actualizar sus motores para lograr un funcionamiento de alta velocidad similar a las máquinas industriales. El ULTIMATE Bee puede alcanzar 30.000 mm/min dependiendo del hardware y la configuración electrónica. Esto significa un flujo de trabajo mucho más rápido y más trabajos realizados. Las máquinas de la competencia ofrecen un máximo de 5000-6000 mm/min.

    Nuestros servos ofrecen niveles más altos de precisión y se pueden programar para aprovechar al máximo el rendimiento de su CNC, por lo que no necesitará actualizarlos para obtener una máquina más rápida en el futuro.

    La altura adicional del eje Z aumenta las posibilidades de trabajo

    Nuestras máquinas ofrecen 180 mm de espacio de trabajo en el eje Z para maximizar el potencial de trabajo. Es fácil fresar grandes cortes de madera, plástico o aluminio o añadir un eje giratorio.

    Cuando nuestros ingenieros diseñaron el ULTIMATE Bee, tomamos como consideración principal los comentarios de nuestros clientes sobre el deseo de una altura de trabajo adicional. De esta manera, no habrá necesidad de realizar mejoras o adiciones posteriores para lograr más profundidad de corte, ni espacio para agregar un nuevo eje giratorio.

    ¡La abeja ÚLTIMA, la mejor y la última de su tipo!

    Procedente del linaje WorkBee, ULTIMATE Bee fue diseñado minuciosamente para ser el mejor y el último de su tipo. No hay necesidad de versiones 2, 3, etc. Dijimos NO a las actualizaciones ya que todo fue diseñado cuidadosamente para proporcionar el mejor diseño y rendimiento de la máquina posible. Según analizamos y anunciamos, esta es la abeja verdaderamente ÚLTIMA.

    Características del diseño del marco 'ULTIMATE Bee'

    Después de muchas horas de investigación y creación de prototipos y también de recibir comentarios de la comunidad, trabajamos en la creación de ULTIMATE Bee. ULTIMATE Bee tiene muchas características sobre diseños CNC anteriores y nuestro equipo una vez más ha traído una máquina innovadora para superar a otras.

    Algunas actualizaciones de QueenBee PRO a ULTIMATE Bee incluyen
    • Juntas de soporte de tuerca de bola

    Se utilizan juntas de goma de 1,5 mm cortadas con láser de precisión en todos los soportes de montaje de tuercas de bolas para permitir una fácil alineación y al mismo tiempo mantener una unión estriada y segura con las placas del pórtico.

     

    La junta ayuda en la construcción compensando cualquier desalineación menor y actuando para absorber las vibraciones durante el funcionamiento (esencial en un sistema de transmisión más estriado).

     

    • Sistema de transmisión silenciosa por husillo de bolas serie SFS

    El uso de husillos de bolas tiene muchos beneficios, como alta eficiencia y reversibilidad, eliminación del juego, alta rigidez, alta precisión de avance y muchas otras ventajas. En comparación con los tornillos de avance de rosca de contacto, un husillo de bolas agrega bolas entre la tuerca y el tornillo. De este modo, la fricción por deslizamiento del tornillo convencional se sustituye por el movimiento de rodadura de las bolas.

    El sistema de accionamiento ULTIMATE Bee se ha actualizado a tornillos de bolas y tuercas de bolas SFS1210 y SFU1204. El SFS1210 de paso de 10 mm se utiliza en todos los ejes, lo que proporciona un aumento notable en la velocidad y al mismo tiempo mantiene la capacidad de ser preciso y con una repetibilidad medible mayor o igual a 0,01 mm. Usando Spark-Concepts xPRO V5, la resolución calculada de los ejes Y, A y X del ULTIMATE Bee es de 0,00625 mm en micropasos de 1/8.

    Los husillos de bolas SFU1204 del eje Z tienen un paso de 4 mm, por lo que la resolución calculada en Z es de 0,0025 mm.

    Husillos de bolas más gruesos y grandes no siempre significan un mejor sistema de accionamiento. Después de pruebas rigurosas, se descubrió que los husillos de bolas de más de 12 mm de diámetro exigirán más torque del motor para accionar el sistema, lo que disminuirá el rendimiento de la máquina. Los husillos de bolas con un diámetro de 12 mm son la mejor opción para tamaños de máquinas con un espacio de 2000 mm y que utilizan un sistema de accionamiento basado en NEMA23. Cualquier inquietud, bienvenido a contactar  a support@bulkman3d.com

    Resolución de husillo de bolas frente a tabla de micropasos

    Micro paso a pasoSFU1204 – Paso de 4 mmSFS1210 – Paso de 10 mm
    Lleno0,02 mm0,05 mm
    1/20,01 mm0,025 mm
    1/40,005 mm0,0125 mm
    1/80,0025 mm0,00625 mm
    1/160,00125 mm0,00313 mm

    Al utilizar un SFU1204 con paso de 4 mm en el eje Z, el sistema puede mantener su posición incluso cuando los motores no están energizados, ¡incluso con husillos más pesados ​​de 2,2 kW refrigerados por agua! Esta sencilla elección significa que no habrá más brocas rotas ni husillos que se queden almacenados cuando se apague.

    • Revisión de extrusión del eje X

    La extrusión 2040 en la parte trasera del eje X ha sido reemplazada por una 4040 para permitir una mejor gestión de cables y rigidez.

    Al agregar una extrusión 4040 a la parte posterior de una extrusión de viga C, el eje X se refuerza con un soporte más fuerte.

     

     

     

    • Acopladores de diafragma

    Hemos introducido acopladores de diafragma con las máquinas ULTIMATE Bee. Uno de los principales beneficios de utilizar acopladores de diafragma en lugar de acopladores flexibles estándar es que hay un juego significativamente menor, además de aumentar drásticamente la resolución y repetibilidad del sistema. Los acopladores de diafragma también están diseñados para tener reducción de ruido y compensación de vibraciones. La compensación de vibraciones aumenta la vida útil del hardware mecánico utilizado en el sistema de transmisión.

     

     

    • Diseño de placa

    Todas las placas han sido completamente rediseñadas para incorporar una mejor gestión de cables, montaje

    sensores e interruptores, y permitiendo aplicaciones integradas más adaptables.

    Todas las placas principales están fabricadas con aluminio de 10 mm de espesor producido mediante un procesamiento de corte por láser CNC de alta precisión.

    Todas las superficies donde se montan los carros de rodamientos se han mecanizado para proporcionar una superficie lisa para una alineación fácil y precisa.

     

     

    • Rieles lineales HGR

    Los ejes Y y A utilizan cada uno un único riel lineal HGR15 con 2 carros de rodamiento HGH15CA en las placas del pórtico. Al utilizar 2 carriles lineales HGR15, uno en el lado Y y otro en el lado A, en lugar de 4, se reduce la complejidad del montaje y la alineación de los carriles sin comprometer el rendimiento.

    Cada rodamiento HGR tiene una capacidad de carga dinámica de aproximadamente 14 kN (o aproximadamente 1400 kg).

     

    • ¿Qué son los carriles lineales y los rodamientos?

    Los rieles lineales constan de dos partes, el riel y el rodamiento.El riel es un conjunto de acero reforzado mecanizado con precisión que tiene dos vías paralelas para guiar un rodamiento (también conocido como rodillo).Al combinar el riel con el rodamiento, se logra un movimiento lineal de baja fricción y alta rigidez para cargas que van desde 1 kg hasta miles de kilogramos.

    • ¿Por qué utilizar carriles lineales?

    Existen muchas aplicaciones para el uso de rieles lineales, incluidas; industria, medicina, ciencia, defensa, minería, construcción, transporte. La ventaja de los carriles lineales frente a otros tipos de guías lineales es la rigidez, precisión y capacidad de carga. Los rieles lineales están diseñados para soportar la fuerza aplicada por cargas en todas las direcciones, a diferencia de otras guías que solo están diseñadas para soportar una carga en una dirección.Los rodamientos lineales utilizan bolas de recirculación mantenidas en su lugar bajo tensiones para el movimiento. La construcción de alta resistencia de los rodamientos los hace superiores al movimiento de rueda anterior con respecto a capacidad de carga, precisión de desplazamiento y rigidez.

     

    Características electrónicas

    • Opciones del controlador CNC

    El xPRO V5 que recomendamos  es el controlador CNC GRBL más avanzado del mundo. Desarrollado por Spark Concepts en EE. UU., quienes fabrican productos GRBL CNC durante muchos años. Funciona con un procesador de 32 bits con más de 4 veces la potencia de procesamiento de la mayoría de los demás controladores GRBL. El xPRO V5 está preensamblado y preinstalado con la última versión de GRBL. Recomendamos el xPRO V5 como la mejor opción de controlador disponible. Los controladores paso a paso son fácilmente adecuados para nuestros motores paso a paso de alto par e incluso pueden alimentar motores más potentes como el Nema34.

      • Características:
      • procesador de 32 bits
      • Controladores paso a paso Trinamic 6A de alta potencia
      • Admite control VFD
      • Fácil de conectar y usar
      • Tarjeta SD que permite el uso sin conexión
      • Tanto la conexión Wi-Fi como la conexión USB (a elección del usuario)
      • Esta opción es la mejor opción tanto para principiantes como para personas con experiencia y conocimientos técnicos.

    Entendemos que puede resultar confuso decidir entre las diferentes opciones de controladores CNC que ofrecemos. Esta guía tiene como objetivo ayudar a explicar las diferencias entre las opciones disponibles.Haga clic para ver más sobre nuestras opciones de controladores CNC

     

    • Husillo refrigerado por aire/agua de 1,5 KW
      • Peso neto (1,5 kW refrigerado por aire): 2,6 kg
      • Especificaciones (1,5 kW refrigerado por aire): ∅65 x 205 mm
      • Peso neto (1,5 kW refrigerado por agua): 4,2 kg
      • Especificaciones (1,5 kW refrigerado por agua): ∅80 x 205 mm
      • Rodamientos de alta velocidad-7 serie 4
      • Potencia: 1,5kW
      • Voltaje: 220 ~250 V o 110 V
      • Frecuencia: 400Hz
      • Velocidad: 8000-24000 R/min
      • Refrigeración por aire/agua
      • Escurrimiento: menos de 0,005 mm
      • Lubricación con grasa
      • Inversor VFD 1,5 kW 220 V o 110 V
      • Pinza: ER11 (15 piezas, tamaño de 1 mm/1,5 mm/2 mm/2,5 mm/3 mm/3.175 mm/3,5 mm/4 mm/4,5 mm/5 mm/5,5 mm/6 mm/6,35 mm/6,5 mm/7 mm)
    • Husillo refrigerado por aire/agua de 2,2 KW
      • Peso neto (2,2 kW refrigerado por aire): 5,5 kg
      • Especificaciones (2,2 kW refrigerado por aire): ∅80x 205 mm
      • Peso neto (2,2 kW refrigerado por agua): 5,3 kg
      • Especificaciones (2,2 kW refrigerado por agua): ∅80 x 205 mm
      • Rodamientos de alta velocidad-7 serie 4
      • Potencia: 2,2kW
      • Voltaje: 220 ~250 V o 110 V
      • Frecuencia: 400Hz
      • Velocidad: 0-24000 R/min
      • Refrigeración por aire/agua
      • Escurrimiento: menos de 0,005 mm
      • Lubricación con grasa
      • Inversor VFD 2.2kW 220 V o 110 V
      • Pinza: ER20 (28 piezas, tamaño de 1 mm/1,5 mm/2 mm/2,5 mm/3 mm/3.175 mm/3,5 mm/4 mm/4,5 mm/5 mm/5,5 mm/6 mm/6,35 mm/6,5 mm/7 mm/7,5 mm/8 mm /8,5 mm/9 mm/9,5 mm/10 mm/10,5 mm/11 mm/11,5 mm/12 mm/ 12,5 mm/12,7 mm/13 mm)
    • Motor paso a paso de circuito cerrado y controlador paso a paso
      • Modelo de motor paso a paso: 57HSE3N
      • Diámetro del eje: 8 mm
      • Ángulo de paso/fase: 1,8 grados.
      • Par de retención: 3N.M
      • Cable codificador: 5000 mm
      • Cable de motor: 5000 mm
      • Tensión/corriente nominal: 3,5 A.
      • Modo de salida: eje de salida único
      • Velocidad nominal: 1000 rpm (velocidad sin carga: 2000 rpm)
      • Modo de salida: bifásico de cuatro cables (debe conectarse según la etiqueta del motor)
      • Traje para controlador: DDCS V3.1, UC300
      • Modelo de controlador paso a paso: HBS57
      • Corriente máxima máxima: 5A
      • Frecuencia de respuesta de impulso: 200 KHz
      • Subdivisión: 200~51200ppr
      • Voltaje: DC16-70VDC
      • Señal de pulso: compatible con 3,3 V/5 V/24 V. No se requiere resistencia de cadena
      • Función de protección: sobretensión, sobrecorriente, error de seguimiento fuera de tolerancia
      • Entrada de señal Compatible: señal de 5-24 V (no necesita resistencia)
      • Modo de control: bucle cerrado vectorial DSP de 32 bits
      • Ventaja: control vectorial de circuito cerrado para garantizar una salida de alta velocidad y alto par del motor y sin pasos que perder
    • 57 Servomotor integrado
      • Tamaño: 52 x 76 x 148 mm (2 x 3 x 5,8 ″)
      • Voltaje de entrada: 20 ~ 50 V CC (valor típico 36 V)
      • Potencia: 180W
      • Diámetro del eje: 8 mm
      • Par de torsión: 0,6 nm
      • Velocidad nominal: 3000
      • Impedancia: 0,53±10%Ω
      • Corriente de salida continua: 6A
      • Frecuencia de respuesta de velocidad: 50 KHz
      • Par máximo: 1,71
      • Frecuencia máxima de pulso: 250K
      • Velocidad predeterminada: 9,6 Kbps (interfaz de conversión externa requerida)
      • Modo de enfriamiento: enfriamiento natural o enfriamiento por aire forzado
      • Traje para controlador: DDCS V3.1, UC300
    • Motor paso a paso Nema 23: alto par
      • Par de sujeción: 2,45 Nm
      • Tensión nominal: 3,6 V
      • Corriente nominal: 3A
      • Ángulo de paso: 1,8°±5%
      • Número de fase: 2
      • Resistencia de aislamiento: 100 MΩ mín. (500 V CC)
      • Clase de aislamiento: Clase B
      • Inercia del rotor: 600g.cm2
      • Resistencia por fase: 1,2Ω±10%
      • Inductancia por fase: 4mH±20%
      • Par de retención: 90mN.m
      • Adecuado para controlador: CNC xPROV5, UC300, GRBL de alta corriente, etc.

    Software


    Créditos

    “V-Slot” y “C-Beam” son marcas comerciales registradas de OpenBuilds LLC publicadas bajo la licencia Creative Commons “Attribution-ShareAlike”.


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